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        公司新聞

        關于木制辦公家具生產工藝流程介紹



        關于木制辦公家具生產工藝流程介紹

        1.原材料主要有:

        木制OA辦公家具生產主要使用新西蘭進口密度板
        木皮等作為主要原料,其中密度板規格為1.245mx2.465m,厚度分別有:3mm、6mm、9mm、12mm、15mm、18mm等;木皮主要根據產品要求分花梨木皮、胡桃木皮、櫻桃木皮等。

        2.貼面:將木皮、密度板等原料進行貼面加工。

        3.木工成型加工、白坯:利用各類木工設備將高密度板加工成相應的產品零部件,該過程主要對高密度板進行鉆、鋸、刨等操作;成型后的零件就叫白坯。

        4.研磨、噴漆:對成型后的白坯.進行研磨、噴漆處理,研磨既利用磨砂機(內裝各種型號的砂紙(180#、240#、400#)先粗磨后細磨(主要根據砂紙型號來區分);噴漆則在各個研磨過程中間隔行,主要分2道UV底涂、PE底涂、PU中度、PU面漆等(其中UV為光固化,PU為聚氨酯,PE為不飽和聚酯漆);噴漆采用環保水淋噴漆機,即水簾式噴漆。

        5.選材、開料:對貼面完畢的密度板進行選材處理(即選擇表面平整、貼面均勻的板材作為原料,之后對其進行開料得到相應的規格,以便于后面的工序使用。)

        6.壓坯:先利用涂膠機在高密度板表面涂上聚醋酸乙稀乳白膠,根據客戶要求選擇板材的數量(例如:要壓制3cm厚的板材則需要兩塊12mm和一塊6mm的密度板共同壓制),其中最上層為貼面加工好的密度板;之后再將涂膠完畢的密度板送入木工冷壓機內進行冷壓處理,壓力約2.5atm,注意時間是依季節而定,其中夏季4h,冬季6-8h。

        7.組裝:即利用臺灣英制五金配件(如滑軌,鉸鏈,三合一偏心的連接件,螺絲等)將各類工件組裝成成品。

        8.檢驗、包裝出廠:對成品依據檢驗標準進行檢驗(主要檢驗其外觀、牢固度等)經檢驗合格后即可包裝出廠。

        木制OA辦公家具生產工藝流程要從原材料的準備經過木工制作,油漆涂飾到最后產品包裝入庫等諸多環節和步驟組成,很多人看鋼制辦公家具的生產流程十分簡單,開料,封邊打孔,所用的設備也就是開料鋸,封邊機,排鉆。實際上木制的辦公家具生產工藝很復雜,同樣一個板件有的只需要1-2道工序就可以完成有的則要上十道甚至數十道工序才能完成,比如一個抽屜板只要開料就行,而一塊較復雜的地柜面板其結構是蜂窩空心,面木皮,邊實木封邊且有邊型上面還要鑲嵌玻璃,單一面板的加工就要二十多道工序才能完成,所以說板式工藝的復雜程度同產品的外觀設計,產品結構,用料以及生產線上產品品種的種類數量等諸多因素息息相關。涉及的要素越多就越復雜。板式生產工藝的主要構成要素有原材料,工藝文件,機器設備,操作工人以及產品品質和生產管理系統,其中原材料準時到位是整個工藝流程的前提和基礎,而工藝文件則是整個流程的行動依據,工藝文件要全面細致。
         

         

         

         

         


         

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